一、楊梅果醬加工設(shè)備工藝流程：

楊梅系薔薇科漿果類多年生常綠草本植物，素有“楊梅皇后”之美譽，作為一種漿果，不便運輸和貯藏，至今尚無有效的保鮮措施，故深加工是一種解決途徑。

1.典型楊梅果醬生產(chǎn)工藝：原料驗收→選擇→清洗→破碎→預(yù)熱→打漿→調(diào)味→濃縮→殺菌→裝罐→封口→冷卻→貼標(biāo)→移印→裝箱→成品。

2.典型楊梅汁生產(chǎn)線工藝：原料選擇→洗滌→破碎→榨汁→粗濾→預(yù)熱→酶處理→澄清→過濾→調(diào)配→殺菌→裝罐。

成品品質(zhì)的優(yōu)良，主要取決于原料。有了新鮮的楊梅原料，才能制作合格的果醬制品。該產(chǎn)品要求其從原料到產(chǎn)品，要保持楊梅的鮮度，原料的保存要好，進入車間后都要放在保鮮庫里面。具體要求如下：楊梅的品種、成熟度、新鮮度應(yīng)符合加工要求。大小基本一致，無蟲蛀，無畸形，無污染，無腐爛。第二，在重金屬如鉛、砷及農(nóng)藥殘留等方面要求供應(yīng)商提供合格的檢測報告。第三，要求在指定的經(jīng)過相關(guān)部門認(rèn)證的原料基地進行采購。

二、楊梅果醬生產(chǎn)線加工設(shè)備：

1、配置了多功能打漿機，可出產(chǎn)洋蔥醬、胡蘿卜醬、紅椒醬、蘋果醬、楊梅果醬等多種果蔬醬類產(chǎn)品。

2、因為打漿機的作用和低溫濃縮（1效蒸發(fā)溫度小于70℃），加上雙效結(jié)構(gòu)物料在蒸發(fā)器內(nèi)停留時間短等因素，使產(chǎn)品紅色素及其他營養(yǎng)成分比海內(nèi)外同類設(shè)備損失小。3)、電耗比目前海內(nèi)外同產(chǎn)量設(shè)備少400KWH/小時。

4、蒸發(fā)器有凝聚水二次蒸汽回收系統(tǒng)，因此可減少蒸汽耗量。

5、殺菌器的內(nèi)部物料混流裝置結(jié)構(gòu)不同凡響，比其他設(shè)備清洗時間短，干凈不結(jié)垢。目前海內(nèi)外任何同類設(shè)備都有物料層結(jié)垢現(xiàn)象，影響傳熱效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

6、灌裝機在灌裝過程中采用轉(zhuǎn)盤升降方式，避免了產(chǎn)品二次污染現(xiàn)象。

7、雙道打漿機都是錐形篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)且間隙帶負(fù)荷可調(diào)，二道打漿變頻調(diào)速，使榨汁更干凈。

8、蒸發(fā)器為雙效組合式結(jié)構(gòu)，符合楊梅采收的拋物線規(guī)律。不會泛起原料少時大馬拉小車現(xiàn)象，節(jié)約能源。

河南中聯(lián)機械設(shè)備的易拉罐灌裝灌裝機、玻璃瓶灌裝機是參照國外同類飲料灌裝設(shè)備的相關(guān)技術(shù)綜合研發(fā)而成，其生產(chǎn)能力為400罐/分。灌裝機采用進口變頻器調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度，用氣動閥及螺旋器控制自動下蓋，并可配備遠程電腦控制系統(tǒng)，以保證對客戶的技術(shù)支持。